转让二手离心机

二手离心机分离效果不好?归根结底还是没有找到故障原因，无法对症。今天，就跟大家说一说影响离心机分离效果的三大因素，希望对大家有所帮助。

1、离心机旋转所产生的加速度的精度直接影响加速度计的标定精度

离心机所产生的加速度的精度主要是由大臂的半径精度和主轴旋转速率的平稳性决定的。由于在使用中要经常要随着被测加速度计的不同，调整离心机的转子的不平衡量，所以要设计一种现场动平衡的方法，来实现对转子系统中存在的不平衡量进行校正，消除或减小不平衡量对系统精度的影响。

离心机的转鼓直径、转鼓圆锥角度、径长比及制造材料等参数不仅决定了离心机的处理能力，也影响着的分离效果; 离心机的转鼓转速，转鼓与螺旋的差转速，液层厚度，进料量，以及原料性质和设备运行状态等因素对分离效果的影响也是至关重要的。

2、离心机液层厚度的调整十分重要

它直接影响分离效果和离心机的震动程度，同时也决定了清液在离心机内的停留时间。当进料量一定时，液层厚度越大，料液在离心机内的停留时间就越长，达到的分离效果就越好，但液层过厚会造成部分清液从排渣口溢出，从而渣料干度会降低。

可以通过更换液层调节板来调整仪器的液层厚度，开口越靠近转鼓中心液层越厚。离心机在不同液层厚度时的分离效果。合理更换液层调节板可以改善它的分离效果，但必须确保所有液层板都安装在相同的高度上，而且不同规格的液层板不能混用，否则将会导致离心机受力不均匀，产生剧烈震动。

3、离心机每次运行结束后都应用新鲜EG 进行冲洗

如果冲洗不彻底，T iO2 颗粒较易黏附在转鼓内壁，造成转鼓堵塞，而影响离心机的分离效果; 甚至还会造成下次开机时转鼓受力不平衡而引起强烈震动，导致设备损坏，影响离心机的正常运行。

因此，增加冲洗EG 量和冲洗次数，尽量排净机内的残留固相颗粒，不仅能提高离心机的分离效果,也有效地避免了设备震动和转鼓堵塞事故的发生,有利于设备的保养和检修。

上述内容就是关于影响离心机分离效果因素的详细介绍，希望对大家有所帮助。